浅析液相法制备复合材料及钎焊接头性能

更新时间:2018-12-24 15:18 | 来源:新闻中心 | 作者: | 点击数:

另外,调节微间隙中金属物理化学和力学性能的第六种方法是利用材料自身的组织,利用固态最佳原始结构的材料,使熔化后的微小间隙形成更均匀的组织。这种效果与材料本身的处理有关(如铸造、锻造、热处理、混合粉末、非晶材料等)。

对于钎焊,形成接头时的主要运动阶段可表征为:

运动中相界的质量转换;杏耀平台注册在移动阶段之间发生传质过程(熔体溶解,其原子扩散到固相中)。

当在偏析期间发生结晶时,发生化学组成的变化。

在使用液相反应的过程中,复合材料的制备方法和工艺速度如钎焊一样确定,以确定产品的整体性能。钎焊接头的许多性能,如拉伸强度、疲劳强度和耐腐蚀性等,在其他条件下是相同的,取决于微间隙的大小,、圆角的大小和形状以及化学不均匀性是这里。发展速度。因此,决定接头性能的一般因素是:毛细管间隙的尺寸以及是否消除了焊缝的圆角部分的化学不均匀性。将研究这些因素对钎焊和通过粉末渗透和球形颗粒熔化获得的复合材料的影响。

在模拟和分析制备的复合材料的增强粉末的工艺特性时,优选使用球形粉末。这对于通过渗透相同尺寸的球形颗粒(在浸渍期间压力机中可能存在最紧密的颗粒排列)来制备复合材料具有内在的实际意义,因为在这种情况下,获得了最好的。由增强颗粒组成的单一组织。这些增强颗粒形成可变截面通道的规则系统(通道填充有熔融基质材料)。由于颗粒排列和颗粒半径的不同,最大和最小间隙的尺寸将在熔融材料填充通道之前变化。

浅析液相法制备复合材料及钎焊接头性能

如果根据现有的球形物体布置模型研究填充装置的参数,则该布置可以分为最小紧密填充布置(正立方,V 2 900)和最接近填充布置(六边形,v 2 600)。 。这种物质的空隙率II与粒径无关,但与排列有关,即与正立方排列的v角有关,IIv = 47.64%,在六边形排列中,Ilv = 25.95%。在前一种情况下,连接相邻孔的最窄路径的半径:四个相邻颗粒之间的内切圆的半径,等于0.41R(R-球形颗粒的半径)。最宽部分的孔半径等于0.73R。在六边形排列中,每个颗粒与12个相邻的颗粒连接。孔具有两种形状,四面体形状和菱形形状,后者具有两倍于前者的孔隙数量。四面体孔的最宽路径的半径为0.288R,菱形的菱形通道的半径为0.414R。四面体孔隙与总体积的比值为7.37%,而菱形孔隙占18.58毛细管间隙的最佳值,实现了焊缝中固相原子的异常溶解机制。研究间隙对焊缝化学成分影响的研究结果表明,焊缝中的原子质量浓度随间隙的增加而异常增加。并且由于不同的系统,过饱和度可以达到14-30%(在小间隙中溶解度的异常效应)。然而,随着间隙减小(从100到1W),不再存在改变溶解度平衡的热力学因素。因此,异常溶解度效应只能由动力学因素引起。

对不平衡晶体取向动力学的模拟表明,增加间隙中固相组分含量的前提是改善可熔组分在晶体前沿上重新分布的动力学。与相界面相反,结晶前沿根据跨越相界的温度梯度的移动导致间隙中的同相晶体中的耐火组分的富集以及液相中可熔组分的相应增加。熔化。第二相间界面的出现(其表面层被耗尽,对于偏析的可熔成分有效地消失),并且由于过冷的浓度,结晶推进表面的前进速度的降低导致结晶质量浓度间隙中的固相进一步增加。显然,间隙中可熔组分的质量浓度的降低和偏析过程的抑制可以确保机械性能和耐腐蚀性的改善。

根据设计的模型,有必要降低结晶速率,增加相间层的扩散和穿透能力,以加强异常溶解过程。必须注意的是,随着间隙减小,残留层(分离元素的原子损失)增加。显然,随着间隙的减小,以下因素会影响强度的增加:相界面的弹性应力水平(接触强化效应),焊缝和圆角中没有偏析区,以及耐火元件的质量在焊缝中。浓度太高。根据微观结构,发现从0到s存在小的间隙区域和由球形颗粒形成的复合粒料之间的间隙变化区域。因此,可以在小的间隙区域中确保实现高机械性能和耐腐蚀性的整个过程。在具有大量液体的该区域中,不可避免地发生分离过程。这是钎焊接头圆角的独特特征。在实际过程中,这些现象的发生不受结晶速率的影响。因此,有必要研究热处理过程中变截面大间隙中粗结构的淬火和回火问题。

圆角中的化学不均匀性(由于偏析过程)将导致机械性能和耐腐蚀性的急剧下降。在疲劳载荷下尤其如此。沿着晶界存在的分离的化合物和夹杂物可能通过循环加载而过早地损坏。在测试开始时,裂缝在圆角表面发芽并开始发生腐蚀,加速了损坏过程。通过结晶过程的数学模拟,可以开发出用于抑制焊缝的圆角部分中的化学成分不均匀性的方法。为此目的,必须在5℃至50℃的温度下进行40分钟至60分钟的均质化退火,该温度为固体且低于焊接元件的共晶组合物的最低熔点。金相分析、循环试验和腐蚀试验的结果证实了该分析的结果。由于扩散过程,均质化退火使化合物和偏析区能够溶解到固相中。这些偏析区在结晶过程中沿晶界和晶间区域形成。如果将涂层施加到球形颗粒的表面上(当形成复合物时涂层形成脆性化合物层),涂层溶解在大量熔体中。在这种情况下,均质化退火确保获得具有高物理化学和机械性能的复合材料。另一方面,当化学活性元素存在于熔体中时,孔隙和空隙中的大量液相有助于在球形颗粒的表面上形成金属间化合物。






杏耀娱乐科技有限公司(www.cityshowclub.net)致力于杏耀游戏注册开发与安全服务领域,公司现有800多名员工,其中杏耀娱乐官方技术人员180名,杏耀所有技术人员均具备二年以上实际项目经验。

杏耀游戏平台科技有限公司 copyright ©2018
备案号:吉ICP备021428000607号