国内外机械设备可靠性的比较分析

更新时间:2019-11-26 12:10 | 来源:新闻中心 | 作者: | 点击数:

随着工业化水平的不断提高,工业生产对机械设备的可靠性提出了更高的要求。如何提高机械设备的可靠性已经成为机械设备研究领域的热点问题。国产机械设备可靠性差是一个长期存在的问题,这是其在国际市场上缺乏竞争力的主要原因。机械设备的可靠性不仅与机械设计和制造水平密切相关,而且还受到日常维护和操作等因素的影响。

加强机械设备研究的可靠性的重要意义在于以下几个方面:(1)提高机械设备的整体性能,提高机械产品的核心竞争力。可靠性的提高不仅意味着可以大大降低设备的故障率,而且还必须确保生产效率和产品质量。 (2)提高机械设备的安全性是有益的,特别是对于某些大型机械设备,如车床,工程车辆和许多生产线设备,甚至是日常生活中使用的电梯。可靠性的提高将减少安全事故的风险。这使设备的安全稳定运行更加安全。 (3)有利于促进国内机械制造企业的快速发展。可靠性的提高可以使国产机械设备在国际市场上具有更强的市场竞争力,为占领更大的市场份额提供更有力的保障。

改革开放以来,国内机械制造业发展迅速,制造业水平也大大提高。但是,加入WTO后,国内机械制造企业显然可以感受到外国公司的巨大竞争压力。由于国内机械制造企业在机械加工制造,设计,工业流程优化和质量检查方面与国外的机械制造企业存在较大差距,因此它们生产的设备的可靠性不可避免地会有差距,例如在正常维护水平下,日本制造的汽车的正常使用可以达到300,000公里,而无需大修,而国产汽车通常在行驶50,000公里后进入频繁故障的阶段,并且在100,000公里后大部分原始部件已被替换为新部件。由于家用机械设备的可靠性差,其日常维护成本将不可避免地增加。因此,即使国产机械设备在价格上具有优势,也很难与外国机械制造商竞争。

大多数国内机械制造企业起步较晚,尽管近年来国内机械制造企业发展很快,但与一些老牌机械制造企业相比,专业技术仍存在较大差距。专业技术落后的机构目前有以下几个方面:(1)缺乏系统的可靠性测试体系,国内企业主对零部件质量进行检测,缺乏对机械设备整体可靠性的评估和测试; (2)机械设计与制造方面技术的缺陷,主体与零件之间的差距和零件的精度,零件的精度也是影响其可靠性的主要因素。专业水平的落后和人才的缺乏是密不可分的。大多数可靠性工作需要由专业人员来完成。人才匮乏是国产机械设备可靠性始终难以提高的重要因素。

企业很少关注机械可靠性。主要方面如下:(1)企业在机械可靠性设计上的投资有限。例如,大多数机械制造公司缺乏自己的可靠性测试中心,因此很难全面实施机械设备。可靠性分析。 (2)没有与设备生产加工相适应的监督管理体系,缺乏加工制造人员和管理人员的监督管理,生产的设备质量难以保证。得到保证。 (3)企业对设备的日常维护不够重视。一些企业尚未意识到工作环境对设备可靠性的严重影响,还没有建立科学合理的设备维护管理体系。机械设备的运行环境难以保证。

机械设备的可靠性设计是机械设备最关键的部分。如果不能保证可靠性,则其外观会很漂亮并且原理是新的。机械设备的可靠性设计需要完成疲劳检查,强度检查,耐腐蚀设计和磨损设计等主要任务,工作量大,难度大。随着计算机水平的不断发展,机械设备可靠性设计中的大部分工作可以通过计算机软件来完成,例如,使用Inventor软件对机械结构进行应力分析,检查强度是否符合要求。使用ADMAS软件对机械设备进行动力学分析,以确定其是否可以运行。可靠性设计水平的提高将有助于从源头上提高机械产品的可靠性,使产品的设计具有更高的质量和性能。

4.2采用先进的制造技术提高生产设备的精度

机械制造业的落后是造成家用机械设备可靠性差的主要原因。因此,只有大力发展制造业,不断提高生产设备的加工精度,才能更好地满足可靠性设计要求。为了促进中国机械制造水平的提高,需要做以下工作:(1)引进国外先进的制造技术,例如激光切割和3D打印。此外,自主创新应在引进的基础上进行,特别是在优化产业联系方面,必须充分考虑实际情况。 (2)使用先进的质量检查技术,例如超声波探伤和无损检测,这些技术可以及时发现组件的固有缺陷并消除潜在的安全隐患。

4.3完善产品可靠性评估体系

在过去的产品可靠性评估过程中,零件的质量检查一直是重点,而整机的性能测试却经常被忽略。要完善产品可靠性评估体系,必须抓好落实以下几个方面:(1)加强质量检验工作的监督管理。为了提高质量检验工作的质量,有必要记录和审查日常检验工作,并细化对个人的责任,以便对其进行充分的记录。 (2)在批量生产产品之前,通过实验验证原型在不同工作条件下的工作条件,并据此评估设备的性能。原型机的整机测试操作是评估机械可靠性的主要方法,可以更客观,准确地反映机械的可靠性。因此,必须建立一个完整的原型测试评估系统。 4.4加强对脆弱组件的审查

国内外机械设备可靠性的比较分析

任何机械设备都需要大量易磨损且易碎的部件。因此,必须采取以下措施来提高消耗部件的可靠性。 (1)充分考虑易损件的耐磨性,并在设计过程中尝试使用它们。具有良好耐磨性的材料可确保在摩擦表面上无刮擦和疲劳破坏。 (2)采用冗余技术。对于某些易损组件,应将这些组件并联连接,以确保在其中一个组件发生故障后设备仍能在一段时间内稳定运行,从而确保机械设备的可靠性。 (3)在设计过程中充分考虑了易损件的维修工作,以确保易损件易于拆卸和更换,从而减少了维修工作的难度。

用户的操作水平和设备的操作环境将对设备的可靠性产生更大的影响。因此,用户在设计产品时必须提供详细的说明手册,以清楚地告诉用户如何更好地使用产品。在使用机械设备的过程中,应引入一套有效的维护系统。主要问题是检测和预测设备运行期间可能发生的各种问题,并及时解决这些隐患。此外,应不断提高设备的维护水平,并应将温度,昼夜温差,湿度,冲击,电磁干扰等因素对设备环境中设备的影响控制在一个范围内。适用范围。例如,必须定期用润滑油更换使用润滑油的设备,并应定期检查密封设备的密封性能。请及时清除设备表面的灰尘,以保持周围环境清洁整洁,以免影响机械设备的正常运行。

国内外机械设备可靠性的比较分析

4.6专注于可靠性方面的人才培训

人才培养是最容易被忽视的任务之一,但是它的作用是不可替代的,因为机械制造中的所有工作环节都需要人类的参与。加大人员培训力度,提高技术人员的专业水平和敬业精神,在整个行业中还有很长的路要走。为了培养可靠性领域的更多人才,机械制造商应开展以下工作:(1)加强与大学的合作,并通过学校与企业之间的实际合作来培养更多的经验。扎实的理论知识储备人才还可以为学生提供更多实习的机会,以便为将来的工作做准备。 (2)加强对企业员工的培训和考核,通过定期组织培训,使员工学习到更多的可靠性知识。此外,他们可以帮助员工及时发现自己的缺点,并敦促他们走得更远。好好学习






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